?在開關(guān)電源殼鈑金生產(chǎn)過程中，可以通過以下方法避免劃痕現(xiàn)象：
一、原材料環(huán)節(jié)
選擇優(yōu)質(zhì)板材：
采購表面質(zhì)量好、無明顯瑕疵的板材。優(yōu)質(zhì)的板材表面光滑，減少在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)劃痕的可能性。
例如，選擇經(jīng)過精密軋制的不銹鋼板材或鋁合金板材，其表面平整度高，不易產(chǎn)生劃痕。
檢查原材料表面：
在原材料入庫前，進(jìn)行嚴(yán)格的表面檢查。使用放大鏡或?qū)I(yè)的表面檢測設(shè)備，檢查板材表面是否有劃痕、凹坑、銹斑等缺陷。
對于有輕微缺陷的板材，可以進(jìn)行修復(fù)或降級使用；對于嚴(yán)重缺陷的板材，應(yīng)予以拒收。
二、加工環(huán)節(jié)
優(yōu)化切割工藝：
在切割板材時(shí)，選擇合適的切割方式和刀具。例如，采用激光切割或水切割等高精度切割方式，可以減少切割邊緣的毛刺和劃痕。
調(diào)整切割參數(shù)，如切割速度、功率、氣體壓力等，以確保切割質(zhì)量。同時(shí)，定期更換刀具，保持刀具的鋒利度，避免因刀具磨損而導(dǎo)致的劃痕。
防止搬運(yùn)損傷：
在板材的搬運(yùn)過程中，使用合適的搬運(yùn)工具和設(shè)備，避免板材與尖銳物體接觸。例如，使用橡膠墊、氣墊搬運(yùn)車等，可以有效減少搬運(yùn)過程中的劃痕。
對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識，避免因操作不當(dāng)而造成板材表面的劃痕。
控制沖壓工藝：
在沖壓過程中，合理設(shè)計(jì)模具，確保模具表面光滑，無毛刺和銳角。對模具進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)磨損的部位。
調(diào)整沖壓參數(shù)，如壓力、速度、行程等，避免因沖壓過度而導(dǎo)致板材表面的劃痕。在沖壓過程中，可以使用潤滑劑或脫模劑，減少板材與模具之間的摩擦，降低劃痕的產(chǎn)生。
避免焊接飛濺：
在焊接過程中，采取措施防止焊接飛濺物對板材表面造成劃痕。例如，使用焊接防護(hù)屏、氣體保護(hù)焊等，可以減少焊接飛濺的產(chǎn)生。
對焊接后的工件進(jìn)行及時(shí)清理，去除焊接飛濺物和焊渣，避免其在后續(xù)加工過程中對板材表面造成劃痕。
三、表面處理環(huán)節(jié)
選擇合適的表面處理方式：
根據(jù)開關(guān)電源殼的使用環(huán)境和要求，選擇合適的表面處理方式。例如，采用電鍍、噴涂、氧化等表面處理方式，可以提高板材的耐腐蝕性和美觀度，同時(shí)也可以掩蓋一些輕微的劃痕。
在進(jìn)行表面處理前，對板材表面進(jìn)行清潔和預(yù)處理，確保表面無油污、灰塵等雜質(zhì)，以提高表面處理的質(zhì)量。
注意表面處理過程中的操作：
在表面處理過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)而造成板材表面的劃痕。例如，在噴涂過程中，保持噴槍與板材表面的距離和角度合適，避免噴槍與板材表面接觸。
對表面處理后的工件進(jìn)行檢查，確保表面無劃痕、起泡、流掛等缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或重新處理。