?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。那么，下面精密鈑金加工廠小編講解一下在精密鈑金加工過程中，有多種焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用，每種技術(shù)都有其特點和適用范圍：
一、TIG（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）
原理：
TIG 焊接又稱為鎢極氬弧焊，它是利用鎢極和焊件之間產(chǎn)生的電弧作為熱源來熔化焊件和填充金屬。在焊接過程中，從焊槍噴嘴中噴出的惰性氣體（通常是氬氣）對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，防止空氣進(jìn)入熔池，避免焊縫金屬氧化和氮化。例如，在焊接不銹鋼精密鈑金件時，氬氣能有效隔離氧氣，保證焊縫的高質(zhì)量。
特點：
焊縫質(zhì)量高：由于有惰性氣體的良好保護(hù)，焊縫金屬純凈，力學(xué)性能良好，能夠獲得高質(zhì)量、外觀漂亮的焊縫，適用于對焊縫質(zhì)量要求極高的精密鈑金加工，如航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。焊縫的成型美觀，魚鱗紋均勻，且?guī)缀鯖]有飛濺。
焊接參數(shù)精確控制：可以精確地控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，這使得它能夠焊接各種厚度的鈑金材料，特別是薄板（0.5 - 3mm）。例如，在焊接 0.5mm 厚的鋁合金鈑金時，通過降低焊接電流至合適范圍，能有效防止燒穿。
適用多種材料：能夠焊接幾乎所有的金屬材料，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。對于不同的材料，只需調(diào)整相應(yīng)的焊接參數(shù)和填充金屬即可。
應(yīng)用場景：
常用于精密鈑金件的拼接、修復(fù)以及對外觀和質(zhì)量要求苛刻的部件，如精密儀器外殼、醫(yī)療器械的金屬結(jié)構(gòu)等。例如，在制造高精度的電子設(shè)備機(jī)箱時，TIG 焊可用于焊接機(jī)箱的各個面板，確保機(jī)箱的密封性和整體強(qiáng)度。
二、MIG（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）
原理：
MIG 焊接是以可熔化的焊絲作為電極，在惰性氣體（如氬氣或氦氣）或活性氣體（如二氧化碳）保護(hù)下，利用焊絲與焊件之間的電弧來熔化金屬進(jìn)行焊接。焊接過程中，焊絲不斷地熔化并填充到焊縫中，與焊件形成牢固的連接。例如，在焊接碳鋼鈑金件時，使用二氧化碳作為保護(hù)氣體的 MIG 焊可以有效地進(jìn)行焊接。
特點：
焊接效率高：MIG 焊的焊接速度相對較快，焊絲的熔化速度快，熔敷效率高，適合于批量生產(chǎn)和較長焊縫的焊接。對于一些大型精密鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝，如工業(yè)機(jī)柜的焊接，能夠快速完成焊接任務(wù)。
適應(yīng)性強(qiáng)：可以通過調(diào)整焊接參數(shù)和氣體成分來適應(yīng)不同厚度和材質(zhì)的鈑金材料。對于較厚的鈑金材料（3 - 10mm），可以采用較大的焊接電流和合適的焊絲直徑進(jìn)行焊接。同時，在一些情況下可以使用活性氣體保護(hù)，降低成本。
操作相對簡單：與 TIG 焊相比，MIG 焊的操作相對容易一些，對焊工的技能要求稍低，更容易掌握。其設(shè)備的自動化程度也較高，便于實現(xiàn)自動化焊接生產(chǎn)線。
應(yīng)用場景：
廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工、鈑金機(jī)柜制造等行業(yè)，用于焊接各種碳鋼、合金鋼和鋁合金等材質(zhì)的鈑金件。例如，在汽車車身鈑金件的組裝中，MIG 焊是主要的焊接方法之一。
三、電阻焊
原理：
電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭。主要包括點焊、縫焊和對焊等方式。以點焊為例，當(dāng)電極對焊件施加壓力并通過電流時，由于焊件接觸電阻較大，在接觸點處產(chǎn)生大量的熱量，使焊件局部熔化形成焊點。
特點：
焊接速度快：點焊和縫焊的速度非常快，特別是點焊，一個焊點的形成時間可以在幾分之一秒到幾秒之間，能夠高效地完成大量焊點的焊接。這對于批量生產(chǎn)的精密鈑金件，如電子設(shè)備中的金屬薄板連接，非常適用。
焊接變形?。河捎谑蔷植考訜?，且加熱時間短，對焊件整體的熱影響較小，所以焊接變形很小。這對于精密鈑金加工中對尺寸精度要求高的部件很重要，例如在制造精密儀器的鈑金外殼時，電阻焊可以有效防止外殼變形。
易于實現(xiàn)自動化：電阻焊設(shè)備可以很容易地與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合，通過編程控制焊接參數(shù)、電極壓力和焊接位置等，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的焊接過程。
應(yīng)用場景：
常用于汽車制造中的車身組裝、電子設(shè)備的金屬外殼連接、家電鈑金件的拼接等。例如，在筆記本電腦的金屬外殼制造中，點焊用于連接外殼的各個部件，確保外殼的牢固性和精度。
四、激光焊
原理：
激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源來熔化金屬進(jìn)行焊接。激光束聚焦后作用在焊件的連接處，使金屬迅速熔化并冷卻凝固形成焊接接頭。激光束的能量高度集中，可以實現(xiàn)高精度的焊接。
特點：
高精度焊接：激光焊能夠?qū)崿F(xiàn)非常小的光斑尺寸，熱影響區(qū)極小，焊縫寬度窄，能夠進(jìn)行高精度、高質(zhì)量的焊接。對于精密鈑金加工中的微小部件焊接和對熱影響敏感的材料焊接非常適用。例如，在焊接微型精密鈑金結(jié)構(gòu)時，激光焊可以精確控制焊接位置和熔深。
焊接速度快、效率高：由于激光能量集中，焊接速度可以很快，能夠快速完成焊接任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。同時，激光焊可以在不接觸焊件的情況下進(jìn)行焊接，減少了對焊件的污染和機(jī)械損傷。
可焊接材料范圍廣：能夠焊接多種金屬材料，包括常規(guī)的碳鋼、不銹鋼、鋁合金，還能焊接一些難熔金屬和異種金屬。對于不同材料的焊接，通過調(diào)整激光參數(shù)和采用合適的輔助措施，可以實現(xiàn)良好的焊接效果。
應(yīng)用場景：
主要應(yīng)用于航空航天、電子、醫(yī)療器械等高端精密鈑金加工領(lǐng)域。例如，在航空發(fā)動機(jī)的鈑金部件制造中，激光焊用于焊接一些復(fù)雜的高溫合金部件，保證部件的高精度和高性能。