?鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。那么，下面精密鈑金加工廠小編講解一下在精密鈑金加工過(guò)程中，有多種焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用，每種技術(shù)都有其特點(diǎn)和適用范圍：
一、TIG（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）
原理：
TIG 焊接又稱為鎢極氬弧焊，它是利用鎢極和焊件之間產(chǎn)生的電弧作為熱源來(lái)熔化焊件和填充金屬。在焊接過(guò)程中，從焊槍噴嘴中噴出的惰性氣體（通常是氬氣）對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)，防止空氣進(jìn)入熔池，避免焊縫金屬氧化和氮化。例如，在焊接不銹鋼精密鈑金件時(shí)，氬氣能有效隔離氧氣，保證焊縫的高質(zhì)量。
特點(diǎn)：
焊縫質(zhì)量高：由于有惰性氣體的良好保護(hù)，焊縫金屬純凈，力學(xué)性能良好，能夠獲得高質(zhì)量、外觀漂亮的焊縫，適用于對(duì)焊縫質(zhì)量要求極高的精密鈑金加工，如航空航天、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。焊縫的成型美觀，魚(yú)鱗紋均勻，且?guī)缀鯖](méi)有飛濺。
焊接參數(shù)精確控制：可以精確地控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數(shù)，這使得它能夠焊接各種厚度的鈑金材料，特別是薄板（0.5 - 3mm）。例如，在焊接 0.5mm 厚的鋁合金鈑金時(shí)，通過(guò)降低焊接電流至合適范圍，能有效防止燒穿。
適用多種材料：能夠焊接幾乎所有的金屬材料，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等。對(duì)于不同的材料，只需調(diào)整相應(yīng)的焊接參數(shù)和填充金屬即可。
應(yīng)用場(chǎng)景：
常用于精密鈑金件的拼接、修復(fù)以及對(duì)外觀和質(zhì)量要求苛刻的部件，如精密儀器外殼、醫(yī)療器械的金屬結(jié)構(gòu)等。例如，在制造高精度的電子設(shè)備機(jī)箱時(shí)，TIG 焊可用于焊接機(jī)箱的各個(gè)面板，確保機(jī)箱的密封性和整體強(qiáng)度。
二、MIG（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）
原理：
MIG 焊接是以可熔化的焊絲作為電極，在惰性氣體（如氬氣或氦氣）或活性氣體（如二氧化碳）保護(hù)下，利用焊絲與焊件之間的電弧來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。焊接過(guò)程中，焊絲不斷地熔化并填充到焊縫中，與焊件形成牢固的連接。例如，在焊接碳鋼鈑金件時(shí)，使用二氧化碳作為保護(hù)氣體的 MIG 焊可以有效地進(jìn)行焊接。
特點(diǎn)：
焊接效率高：MIG 焊的焊接速度相對(duì)較快，焊絲的熔化速度快，熔敷效率高，適合于批量生產(chǎn)和較長(zhǎng)焊縫的焊接。對(duì)于一些大型精密鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝，如工業(yè)機(jī)柜的焊接，能夠快速完成焊接任務(wù)。
適應(yīng)性強(qiáng)：可以通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)和氣體成分來(lái)適應(yīng)不同厚度和材質(zhì)的鈑金材料。對(duì)于較厚的鈑金材料（3 - 10mm），可以采用較大的焊接電流和合適的焊絲直徑進(jìn)行焊接。同時(shí)，在一些情況下可以使用活性氣體保護(hù)，降低成本。
操作相對(duì)簡(jiǎn)單：與 TIG 焊相比，MIG 焊的操作相對(duì)容易一些，對(duì)焊工的技能要求稍低，更容易掌握。其設(shè)備的自動(dòng)化程度也較高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線。
應(yīng)用場(chǎng)景：
廣泛應(yīng)用于汽車制造、機(jī)械加工、鈑金機(jī)柜制造等行業(yè)，用于焊接各種碳鋼、合金鋼和鋁合金等材質(zhì)的鈑金件。例如，在汽車車身鈑金件的組裝中，MIG 焊是主要的焊接方法之一。
三、電阻焊
原理：
電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭。主要包括點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊等方式。以點(diǎn)焊為例，當(dāng)電極對(duì)焊件施加壓力并通過(guò)電流時(shí)，由于焊件接觸電阻較大，在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生大量的熱量，使焊件局部熔化形成焊點(diǎn)。
特點(diǎn)：
焊接速度快：點(diǎn)焊和縫焊的速度非常快，特別是點(diǎn)焊，一個(gè)焊點(diǎn)的形成時(shí)間可以在幾分之一秒到幾秒之間，能夠高效地完成大量焊點(diǎn)的焊接。這對(duì)于批量生產(chǎn)的精密鈑金件，如電子設(shè)備中的金屬薄板連接，非常適用。
焊接變形?。河捎谑蔷植考訜幔壹訜釙r(shí)間短，對(duì)焊件整體的熱影響較小，所以焊接變形很小。這對(duì)于精密鈑金加工中對(duì)尺寸精度要求高的部件很重要，例如在制造精密儀器的鈑金外殼時(shí)，電阻焊可以有效防止外殼變形。
易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：電阻焊設(shè)備可以很容易地與自動(dòng)化生產(chǎn)線相結(jié)合，通過(guò)編程控制焊接參數(shù)、電極壓力和焊接位置等，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的焊接過(guò)程。
應(yīng)用場(chǎng)景：
常用于汽車制造中的車身組裝、電子設(shè)備的金屬外殼連接、家電鈑金件的拼接等。例如，在筆記本電腦的金屬外殼制造中，點(diǎn)焊用于連接外殼的各個(gè)部件，確保外殼的牢固性和精度。
四、激光焊
原理：
激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。激光束聚焦后作用在焊件的連接處，使金屬迅速熔化并冷卻凝固形成焊接接頭。激光束的能量高度集中，可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接。
特點(diǎn)：
高精度焊接：激光焊能夠?qū)崿F(xiàn)非常小的光斑尺寸，熱影響區(qū)極小，焊縫寬度窄，能夠進(jìn)行高精度、高質(zhì)量的焊接。對(duì)于精密鈑金加工中的微小部件焊接和對(duì)熱影響敏感的材料焊接非常適用。例如，在焊接微型精密鈑金結(jié)構(gòu)時(shí)，激光焊可以精確控制焊接位置和熔深。
焊接速度快、效率高：由于激光能量集中，焊接速度可以很快，能夠快速完成焊接任務(wù)，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，激光焊可以在不接觸焊件的情況下進(jìn)行焊接，減少了對(duì)焊件的污染和機(jī)械損傷。
可焊接材料范圍廣：能夠焊接多種金屬材料，包括常規(guī)的碳鋼、不銹鋼、鋁合金，還能焊接一些難熔金屬和異種金屬。對(duì)于不同材料的焊接，通過(guò)調(diào)整激光參數(shù)和采用合適的輔助措施，可以實(shí)現(xiàn)良好的焊接效果。
應(yīng)用場(chǎng)景：
主要應(yīng)用于航空航天、電子、醫(yī)療器械等高端精密鈑金加工領(lǐng)域。例如，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的鈑金部件制造中，激光焊用于焊接一些復(fù)雜的高溫合金部件，保證部件的高精度和高性能。