?在非標(biāo)鈑金加工過程中出現(xiàn)翹曲是一個(gè)常見的問題，這通常是由于多種因素共同作用導(dǎo)致的。以下是一些建議的解決方法：

一、優(yōu)化焊接工藝：

平衡焊點(diǎn)分布：盡量避免焊點(diǎn)集中在某個(gè)小區(qū)域，以防止工件變形。

考慮工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在焊接前，應(yīng)充分考慮工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便使用工具夾進(jìn)行焊接，從而確保工件在焊接過程中保持形狀穩(wěn)定。
選擇合適的焊接參數(shù)：使用直徑較小的焊條和較小的電流，以減少焊接時(shí)的熱輸入，降低翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。

二、控制焊接順序：

分段焊接：從中間到兩側(cè)進(jìn)行焊接，有助于均勻加熱，減少翹曲。

避免母材冷卻過速或預(yù)熱：保持焊接區(qū)域的溫度穩(wěn)定，避免快速冷卻或預(yù)熱，這都有助于減少翹曲。

三、使用夾具固定：

在焊接前，使用夾具固定焊件，這樣可以有效地防止焊接過程中的翹曲。

四、選擇適合的焊接材料：

選用穿透力較低的焊接材料，可以減少焊接時(shí)的熱量輸入，降低翹曲的風(fēng)險(xiǎn)。

五、優(yōu)化焊接間隙和開槽度數(shù)：

減少焊縫間隙和開槽度數(shù)，有助于減少焊接過程中的變形。

六、采取防變形措施：

在焊接過程中，可以采用反變形和剛性固定等措施，以防止工件變形。