?鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。下面了解一下關于鈑金焊接過程中的要求主要包括以下幾個方面：
一、焊接前的準備要求
材料要求：
所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。
焊接型鋼的平整度要求在2/1000以下，總彎曲度在全長的0.3%以下。
鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。
焊材選擇：
在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規(guī)格不等的焊絲或焊條。
設備檢查：
確保焊接設備（如焊機、焊槍等）處于良好狀態(tài)，無損壞且供應充足。
二、焊接過程中的操作要求
圖紙與技術要求：
嚴格按照圖紙、技術、工藝要求進行焊接。因看圖紙有誤導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理。
坡口處理：
要求坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的或焊接型材等，應根據情況用磨光機進行坡口處理，需機加工坡口的應進行加工坡口處理，并把問題上報給部門主管。
尺寸與公差：
焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級執(zhí)行。
焊縫要求：
焊縫嚴格按圖紙要求執(zhí)行，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點距離必須均勻一致。
連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相鄰件的最小厚度。
敲擊與防護：
鈑金件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。
對于周轉件，尤其是焊接后不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷，且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。
三、焊接后的處理與檢查要求
焊縫處理：
每道焊縫應打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。
焊縫平滑，呈現魚鱗狀，不得出現堆起凸包、不均勻的現象。
外觀檢查：
工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在，不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。
應保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。
特殊處理：
對于箱體類工件，平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子后應該能掩蓋住，看不出焊縫。
對于焊接后需進行發(fā)藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理。