?鈑金加工的總體設計準則在產品設計零件時，一定充分考慮非常容易生產制造的情況。盡可能想一些方式既可以使生產加工非常容易，又能使原材料節(jié)省，還可以使硬度提升，又不出廢料。因此設計人員應當留意下列生產制造層面事宜。鈑金的工藝性能就是指零件在剪壓、彎折、拉申生產加工里的難易程度。優(yōu)良的工序應確保原材料耗費少，步驟數量少，模具設計簡易，使用期限高，產品品質平穩(wěn)。在一般情況下，對鈑金工藝性能危害最大的是材料的性能、零件的幾何形狀、規(guī)格和精度要求。怎樣在薄板構件總體設計時綜合考慮制作工藝的標準和特性，這兒強烈推薦幾個設計方案準則。

?

1，簡易樣子準則切割面幾何形狀越簡單，切割下料越便捷、簡易、切割的途徑越少，切割量也越小。如平行線比曲線圖簡易，圓比橢圓形以及它高級曲線圖簡易，規(guī)則圖形比組合圖形簡易，

2，節(jié)約原材料準則（剪壓件的構形準則）減少原料代表著降低原材料成本。零碎的下角料常作廢料處理，因而在薄板構件的設計中，要盡量減少邊角料。剪壓棄料至少以降低料的消耗。尤其在大批量大一點的構件下料時實際效果明顯，降低下角料的方式有：

(1)降低鄰近兩構件中間的間距

(2)恰當排序

(3)將大平面圖處的原材料取下用以更小一點構件

3,充足強度剛度準則

⑴、帶斜度的彎折邊應繞開形變區(qū)

⑵.兩孔中間的間距若過小，則在切割時會產生裂紋的很有可能。零件上沖孔機設計方案應考慮到留出適合自己的孔間距和孔間距以防沖裂。零件的沖孔機邊沿離外觀設計的最少間距隨零件與孔的樣子不一樣有一定的局限。當沖孔機邊沿與零件外觀設計邊沿不平行時，該最少間距應不小于原材料薄厚t；平行面時，應不小于1.5t。最小圓孔間距和孔間距見表。