?1.高精密鈑金加工應用領(lǐng)域廣:鈑金加工束的散發(fā)角可低于1m弧，光點直徑可低于μm數(shù)量級，功效時間可短至納秒和皮秒激光。與此同時，功率大的鈑金加工的持續(xù)功率可達KW至十千瓦數(shù)量級，因而鈑金加工既合適細致生產(chǎn)加工，又合適大中型原材料生產(chǎn)加工;

2.高精密鈑金加工功率大:產(chǎn)品工件消化吸收鈑金加工后，溫度快速上升并熔化或揮發(fā)，即使溶點高、強度高、延性大的資料還可以用鈑金加工;

3.鈑金加工便捷靈便：智能機器人可適用于極端自然環(huán)境或別人難接近的地兒的高精密鈑金加工。

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精密鈑金?

4.高精密鈑金加工束易于控制：便于與精密的機器設備、高精密檢測新技術(shù)和計算機緊密結(jié)合，完成高生產(chǎn)加工自動化技術(shù)，做到高加工精度;

高精密鈑金加工連接技術(shù)性。

在當代機械制造業(yè)中，連接2個或兩種以上零件的辦法包含地腳螺栓連接、螺栓連接、粘合和焊接。前二種連接方式是機械設備連接，可以拆裝。焊接是使用2個物件分子中間的融合來完成的，產(chǎn)生永久性的組成，連接后不可以拆裝。具體制造中挑選的連接方式不但要充分考慮其穩(wěn)定性，還需要考量其合理性。了解各種各樣連接方式的特性。焊接：工業(yè)化生產(chǎn)中使用的焊接方式許多，依據(jù)焊接加工工藝的特性可劃分為三類。

1.電弧焊接:選用部分加溫的方式，將焊件的連接頭升溫到熔化情況，互相結(jié)合，冷疑后互相融合。普遍的電弧焊和氣割歸屬于這一類。

2.電弧焊接:在焊接全過程中，無論是不是加溫焊接，都是會增加一定的工作壓力，使2個連接頭表層密切觸碰，推動分子中間的結(jié)核病，進而得到2個焊件中間的堅固連接。電阻焊機和摩擦焊歸屬于這一類。

3.釬焊:與電弧焊接類似，可以得到堅固的聯(lián)絡，但二者有不同之處。這類方式 是用溶點小于焊件的釬焊原材料和焊件一起加溫，使釬焊原材料熔化，而焊件自身不熔化。用液態(tài)釬焊原材料潮濕焊件，添充連接頭空隙，與焊件蔓延，完成與固體焊接金屬材料的融合，冷疑后互相連接。如焊錫、錫焊等。