?今日來聊聊
五金沖壓件制造廠，對于一些沖壓生產全過程常常出現的問題而采取的對策。
1.沖壓產品不穩(wěn)，假如不是模具使用期限問題，那便是檢查其精準定位結構，商品不可以在模具或夾具內左右搖擺，那樣就會造成沖壓件產品尺寸不穩(wěn)，或外型發(fā)生毛刺。
2.沖壓件產品發(fā)生擠傷，擠傷分：跳屑擠傷、送料擠傷、模具擠傷、雜質擠傷，商品之間的擠傷。對于這類擠傷，沖壓件生產制造人員必須按時清理模具里的跳屑與廢料，也可采用固定風槍吹；輸通下模的下料口以便及時處理廢料。
3.沖壓產品發(fā)生毛邊（批鋒）毛邊主要是因為沖模刀口分割不利而致，拆換沖頭或拋光刀口就可以改進。
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4.沖壓件產品發(fā)生劃傷，可以采用下對策：
A模具表面拋光，防止產品和商品之間相互碰撞；B對周轉包材進行評價，來避免包材對產品質量劃傷；C各周轉全過程均保證小心輕放。
5.模印或模痕：是模具不良導致，或產品品種而致，須可以通過修?；蚋牧籍a品品種來改變。
6.裂紋（或透光，開裂）：可能與材質拉伸強度不佳或模具壓的太深而致。
7.變型不良形成，模具成型不良或是運送不良而致，所以在加工過程發(fā)現變型，一定要修模。經運送后所造成的變型不良，則要改進包材與運輸中，作業(yè)手法一定要注意。
