?在鈑金塑性加工中，光纖激光切割、數(shù)控沖等先進的鈑金加工技術和設備都是在不斷進取和創(chuàng)新。但這些工藝流程后邊棱、毛刺處理、爐渣與斷面氧化層的清理技術和設備，也會跟著不斷的發(fā)展進步。

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鈑金加工毛刺種類

毛刺的類型，按照其鋁型材的不同、構造形狀差異、加工工藝差異，所形成的毛刺種類也都是一樣的。

冷鉆削類毛刺，是鋼件在切削速度影響下造成晶粒裁切移動、形狀變化，使被原材料加工遭受擠壓、撕裂，可能會導致零部件表層或相接處發(fā)生破裂拉申所形成的形狀變化毛邊。形狀變化區(qū)未深入鉆削表層時,材料表面一般不會造成毛刺。如數(shù)控沖剪后鋼件，會到一邊留有銳利的刀口或微量毛刺。

熱切割就是指鋁合金板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板、銅、鋁等金屬材質(zhì)在通過光纖激光切割后，鋼件切面留有銳利的切割刀口和微量的但容易造成人體刮傷的毛刺。假如激光切割頭調(diào)節(jié)不好，則發(fā)生尖利的艱辛消除的毛刺和爐渣以及覆蓋在刀口區(qū)域內(nèi)的氧化物。選用光纖激光切割下料碳鋼的切口附近也留有厚度不一的氧化層，因而對下道涂裝工藝流程就容易出現(xiàn)品質(zhì)影響。

而等離子和數(shù)控火焰切割后材料表面也留有大量尖利的毛刺或爐渣以及厚實的氧化層，這種毛刺、刀口或氧化物，會導致人體損害甚至影響下道加工工序，以至引起嚴重的商品質(zhì)量問題。因而，激光器、等離子、數(shù)控火焰切割后鋼件都要求進行去除爐渣、毛刺和打磨拋光圓角處理。這便需要一定的生產(chǎn)設備來完成。

鈑金加工去毛刺方式

傳統(tǒng)鈑金加工環(huán)節(jié)中，在鋼件落料后，邊角、毛刺、接頭要進行相應的打磨拋光處理。在刀具接頭處，用平銼刀開展修復，針對毛刺比較大的鋼件用打磨機開展修復，小內(nèi)孔接頭處要相對應小銼刀修復，人力操作誤差大，外觀難以保證，異型凹槽或質(zhì)量標準高的，手工活加工不能滿足。