?鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。下面了解一下關(guān)于鈑金焊接過程中的要求主要包括以下幾個(gè)方面：
一、焊接前的準(zhǔn)備要求
材料要求：
所有原材料不得低于圖紙要求，否則不得下料制作。
焊接型鋼的平整度要求在2/1000以下，總彎曲度在全長(zhǎng)的0.3%以下。
鈑金件焊接前，變形的零配件必須校直、校平后再焊接。
焊材選擇：
在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊絲或焊條。
設(shè)備檢查：
確保焊接設(shè)備（如焊機(jī)、焊槍等）處于良好狀態(tài)，無損壞且供應(yīng)充足。
二、焊接過程中的操作要求
圖紙與技術(shù)要求：
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)、工藝要求進(jìn)行焊接。因看圖紙有誤導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。
坡口處理：
要求坡口的地方必須坡口，加工件沒有坡口的或焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口處理，需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理，并把問題上報(bào)給部門主管。
尺寸與公差：
焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行。
焊縫要求：
焊縫嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔50mm焊8～10mm，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。
連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相鄰件的最小厚度。
敲擊與防護(hù)：
鈑金件在焊接過程中，需要敲擊的部分可以用小型手工錘輕輕錘到要求尺寸，不得在鈑金平面上以鐵錘敲打。
對(duì)于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷，且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。
三、焊接后的處理與檢查要求
焊縫處理：
每道焊縫應(yīng)打磨處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。
焊縫平滑，呈現(xiàn)魚鱗狀，不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。
外觀檢查：
工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在，不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。
應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。
特殊處理：
對(duì)于箱體類工件，平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。
對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。